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天津市三雨泵閥有限公司

循環泵機械密封告訴你們機封失效原因及分析

信息來源:www.pcpcatalyst.com   2020-11-12 15:26:42

密封故障主要有以下三個原因

(1)打開密封面。

修理機械密封時,85%的密封故障不是磨損,而是磨損前泄漏。

密封面一打開,介質中的固體粒子在液體壓力的作用下進入密封面,密封面關閉后,這些固體粒子嵌入軟環(通常是右墨環)的表面,實際上變成砂輪會損傷硬環的表面。

由于動圈或橡膠圈緊固在軸(軸套)上,當軸串動時,動圈不能及時貼合,密封面打開,密封面滯后,固體微粒子進入密封面。

同時,軸(軸套)和滑動部件之間也有固體微粒子,影響橡膠圈和移動環的滑動。

另外,介質也在橡膠圈和軸(軸套)的摩擦部產生結晶物,彈簧部也有固體物質,打開密封面。

(2)、過熱。

密封面發熱,橡膠圈的使用溫度必須低于設計規范。

氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃,丁晴橡膠的使用溫度為162℃,可以承受高溫,但密封面產生的熱量高,橡膠圈有繼續硫化的危險,zui終失去彈性泄漏。

密封面之間由于熱引起的介質結晶,例如碳,滑動部件被粘接,密封面被凝結。

此外,一些聚合物因過熱而焦化,一些流體因過熱而失去潤滑或閃爍。過熱不僅能改變介質的狀況,還能提高腐蝕速度。引起金屬零件變形、合金面裂紋、電鍍裂紋,設計應選擇平衡型機械密封,降低比壓防止過熱。

(3)、超差。

正確的組裝公差需要設置機械密封,軸(軸套)需要適當的表面粗糙度和正確的尺寸,但制造商很少提供公差數據,這些數據對設置至關重要。

機械密封的尺寸精度和形位公差必須滿足圖紙的要求,超差會導致密封提前失效。

2.密封故障的原因分析。

密封面本身也提供密封故障的跡象。振動時,傳動部件有磨損的痕跡,痕跡不明顯時,一般是組裝不當造成的。

對于質量差的石墨環(動環),其內部氣孔多是因為在制造過程中,石墨內部聚集的氣體膨脹吹出碳粒子,這種低質量的石墨環在密封啟用中,碳粒子容易脫落,密封面在密封停止時粘著。

密封面內圓柱面的傷痕很可能是由于外部垃圾進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環形槽多為固體微粒子沉積在密封面上引起的。

石墨環(動環)的裂紋是由傳動部件的振動、橡膠環的膨脹和石墨環本身的內應力引起的,焦點是高溫引起的,在煉油廠的高溫熱油介質中很常見。

煙霧硫酸、硝酸、氫氟酸、次綠酸鈉、王水、雙氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化劑,其腐蝕作用隨著溫度的增加而加劇。

通常,硬環(靜環)表面的過熱會導致密封環的嚴重磨損,例如沒有冷卻的立式泵。

高溫、高壓、彈簧壓縮過大、軸串動過大時,會引起密封面的過渡磨損。


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